Душевой агрегат химической подготовки поверхности предназначен для работы в составе автоматической линии с непрерывным движением конвейера и служит для удаления с поверхности изделий загрязнений, обезжиривания и формирования защитного слоя на поверхности изделий.

Как правило агрегат имеет от 3-х до пяти рабочих зон разделённых между собой зонами стекания жидкости с деталей.

Туннель установки изготавливается полностью из нержавеющей стали ASIS304. Под тоннелем располагаются ванны для хранения рабочих растворов и промывочной воды. Основание туннеля имеет наклонное дно, что обеспечивает возврат растворов в соответствующие ванны после разбрызгивания на изделия. Стены и потолок туннеля изготовлены из профилированных листов нержавеющей стали.

Ванны оборудованы насосами и системой трубопроводов для подачи растворов на распылительные форсунки, расположенные в рабочих зонах. Насосное и запорно-регулирующее оборудование агрегата выполнено в хим. стойком исполнении. Трубопроводы изготавливаются из нержавеющей стали или из жёсткого ПВХ.

Нагрев рабочих растворов производится с помощью пластинчатого теплообменника, в котором циркулирует теплоноситель с температурой 70/90. Ванны с горячими растворами теплоизолированы.

Каждая ванна оборудована системой автоматики для контроля уровня жидкости, горячие ванны оборудованы температурным датчиком, температуры растворов поддерживаются автоматически системой управления.

Каждая зона оборудована рамками с распылительными форсунками, количество форсунок рассчитывается исходя из длины зоны. Форсунки имеют быстросъемную, разборную конструкцию.

Давление в подающей магистрали контролируется манометром и регулируется задвижками.

Промывные ванны объединены в каскад с целью экономии воды, необходимые уровни воды в ваннах поддерживаются автоматически.

Для предотвращения выброса паров в цех через входной проем, на входе и выходе туннеля установлен вытяжной вентилятор и каплеуловитель.

Form by ChronoForms - ChronoEngine.com

Вход